法因数控质优价廉(图)-三轴深孔钻床订制-佛山深孔钻床订制

深孔钻的归类1、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻，有内、外双层钻管，绝大多数切削液从内、外钻管的空隙中进到钻削区，随后连在切削进到内管:另一小部分切削液则经过内管尾部的半月形孔进到内管，造成喷射效用，产生底压区，协助切削。喷射钻不规定严苛的切削液密封性设备，适用铣削直徑18mm之上、深度和直径比低于100的深孔。2、DF深孔钻:这类麻花钻消化吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优势，选用多管，排屑靠推压和双向***，提升了排屑工作能力，可铣削直径在八毫米之上的深孔。

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深孔钻在切削过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削？

深孔钻在切削过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削的角度，这一做法主要是通过钻头的修磨和改革，选用合适的切削角度，可以改善钻头的切削性能和降低钻头的磨损。具体可以从改变钻头的主偏角、修磨修磨横刃以及及时的识别钻头的磨损程度着三个角度出发。

　　1、改变各点的主偏角。

　　适当改进刃偏角，有利于散热，使切削厚度向钻芯逐渐增大，可降低切削力。尤其是在进行数控深孔钻加工时，随着加工深度的增加，切屑的排除逐渐恶化，切削阻力也随之增大，为此如何使切屑顺利的排出就是进行深孔加工的难点，解决这个难点的办法是磨削钻沟内表面，如图一所示，把钻尖的根部做成圆弧面，有助于冷却液的浸透和断屑的及时顺利的排出。

　　2、修磨横刃。

　　可以减轻阻力，改变横刃处的恶劣状态，增加钻尖强度。常有的方法有：磨除横刃、磨短横刃、修磨前角、综合修磨。

　　3、钻削时识别磨损

　　操作中要及时识别磨损，加工过程中一有磨损迹象就能立即判断和发现钻头已经磨损，不要等到停机或直至一批工件钻孔完成后才发现，以免影响钻孔质量和钻头寿命。

主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。




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