企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
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路经理 先生
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手机号码: | 13791080728 |
公司官网: | www.fincm.com |
公司地址: | 济南市高新区世纪大道2222号 |
发布时间:2020-09-08 17:02:16
山东法因智能设备有限公司主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等
济南法因智能有限公司具有多年设计、生产、销售数控设备的经验,设计、生产的系列数控冲床机型、价格有如下多种选择:
1、中厚板板材冲孔,需要用中厚板数控冲床,和冲薄板数控冲床构造有差异,价格不同。DSC-Q22HB系列 DSC-Q25HB系列等。
2、汽车生产企业,冲纵梁等大型钢材需要的数控冲孔生产线、大梁冲、小梁冲、数控冲孔机、汽车纵梁生产线,与通常说的数控冲床差别很大,价格不同。
3、机械气动液压油压式驱动等高速度高冲次数控冲床,价格不同等等。
4、冲孔精度正负0.1毫米
5、吨位选择:16/20/25/40/63/80/100/125.250吨不等
6、冲孔速度:100/125/160/230/500次/分钟不等
7、其他参数,机型不同各异,常规的是2500*1250毫米,还有其他尺寸选择。
8、按数控冲床结构分为:闭式、O型、开式、C型床身;按数控冲床动力来源分机械式、气动式、油压式、液压式、伺服式等;转塔自动换模有链条式或涡轮蜗杆式或气缸式等等。
数控冲床很多人都见过,那么大家是否了解数控冲床的好坏如何判断吗?下面详细为大家介绍:
很多机械制造业内人士都在思考这样一个问题,到底哪家的机械好?这是一个无解的提问,每个制造商都有自己的生存哲学,所谓机器的“(作业的)效率=精度 稳定”,数控冲床作为一种通用机械分布广泛,汽车大梁冲三面冲哪里有卖,让客户安心使用才是重要的。因此生产的数控冲床的原则是致力于简化结构,同时从根本上消除不稳定隐患。
数控冲床的研发设计挑战了传统的转塔冲床.上下模对中为0公差,增加模具的使用寿命;需要几号模具工作时,电脑会给模具信号,模具会自动工作,换模具不停顿,速度快,与一般的转塔方式相比,自动换模速度提高10—20倍,汽车大梁冲三面冲价格,并避免转塔模具在转动换模时的误差,数控冲床为子母多头型,模位固定,避免选模时造成的误差,上下模的同轴度更高,自动选模,自动加工。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型,(可按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔;也可用小冲模以步冲方式冲出大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓;亦可进行特殊工艺加工,如浅拉伸、翻边孔、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
数控转塔冲床应用行业包括:机箱机柜、配电箱配电柜、铝单板幕墙、太阳能、电梯、消防设备、***空调设备、厨房设备、五金件、环保设备、等等。
山东法因智能设备有限公司主要产品有:平面钻,三维钻,法兰钻,角钢线,板机,深孔钻,高速平面钻,大平面钻,巴中汽车大梁冲三面冲,大梁冲,锅筒钻,角钢钻,板钻,带锯床,锁扣铣,高速三维钻,转角带锯床,角钢钻,打字机,高速角钢线,塔脚焊接,龙门钻铣床 ,小梁冲,三面冲,钻割复合机,电焊线,钢轨钻,冲割复合机,集装钻等
数控冲床的维护***技巧
我们在对数控冲床进行维护的时候除了合理的使用模具以外,对正确使用和维护***模具也是不可忽视的,下面小编为大家详细介绍数控冲床的维护技巧:
除了取决于合理的模具结构,使用年限冲床数控模具,制造精度高,热处理和正确的选择冲床 冲床模具安装精度的影响因素,效果好,对正确使用和维护***模具是不可忽视的环节,应注意以下几点:
(1)模具安装使用前应严格检查,清除污垢,导套、模具检查是否润滑良好。
(2)定期对冲床转台及检查模具安装底座,确保上下转盘同轴度精度。
(3)安装程序按照模具将凹模和凸模的转盘上安装并确保在同一方向的冲模,尤其是随着(非圆形和正方形)模的要求必须努力工作,防止错装、反装。
(4)模具安装后,应检查紧固螺丝模具安装底座锁定。
(5)冲床模具边缘磨损应停止使用,并及时刃磨,否则河南冲床会迅速扩大模具刃口的磨损,加速磨损,降低质量冲床和模具的寿命。
(6),应备份以旋转的生产,保证生产所需的。
(7)新人员安装模具应使用软金属(如铜、铝等)操作工具来防止爆震的安装过程中,砸到模具的损坏。
(8),不得摔碰叶片和导向避免损坏模具。
(9)模具使用后应及时回到位置,和油的防锈处理。
(10)保证模具的使用寿命,还应定期更换模具弹簧,防止弹簧疲劳损坏模具的使用。
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