巴中锅炉行业用高速平面钻床-法因数控

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断创新，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品国内市场占有率60%以上，并出口到世界40 多个***和地区。

龙门式数控钻床数控系统设计

　　数控系统的设计方案

　　数控系统的组成

　　(1)数控系统控制各坐标轴移动是龙门式数控钻数控加工设备的核心部分，数控机床基本的三个组成部分为：数控装置;输入输出装置;伺服驱动装置。数控装置基本的组成部分为：I/O接口数据线;各部件控制线;运算器;存储器。I/O装置基本组成部件为：键盘;显示器;检测开关;指示灯;手控盒;数据接口。伺服系统的基本组成部件为：伺服电动机;伺服驱动器;反馈装置，如图1所示。

　　(2)输入输出装置的主要功能为传输用于加工部件的数控加工程序并能在面板或显示器上显示加工时系统的运行状态。数控系统主要通过数据运算控制或时序逻辑控制来实现对机械系统的速度、位置和角度的控制以及对机床温度、工作压力、液体及气体流量的控制。数控系统通过对伺服系统的控制来实现对机床运动的控制。控制流程为：①数控系统发出的指令信号;②该信号经数控模块的变换和放大;③伺服驱动装置得到指令控制伺服电机运转执行该指令;④伺服电动机运转实现了数控机床工作台等部件的移动;⑤通过预设的检测元件，将运动部件的位置、速度和角度等信息回传给数控系统，系统将收到的信息与发出指令相比较对偏差进行修正，保证了设备的精度。

　　数控系统的设计方案

　　FANUC0i-TD系统广泛的应用于数控机床。该系统是PMC、MMC三位一体的数控装置，具有大控制4个轴的强大功能。结构上采用模块式结构，具有体积小，集成度高，可靠性高，性价比高的特点。因此本方案的数控系统采用FANUC0i-TD数控系统，该数控系统主要有以下三部分组成：①控制面板：包含了操作键盘和面板、彩色显示器、可供程序传输的多种接口;②电机与其相对应的伺服控制器或驱动器;③手控盒单元：包含了点动和手摇旋钮。为避免因距离不当所导致的信号衰减和失真问题，本设计将PMC安装在操作面板后，配以智能位置控制卡，保证系统运转稳定。

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　　数控平面钻床故障诊断原则与基本要求

　　所谓数控机床系统发生故障(或称失效)是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。

　　1.排障原则。

　　主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，锅炉行业用高速平面钻床哪家好，采取过什么措施等。

　　2故障诊断要求。

　　除了丰富的***知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

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数控机床和数控钻床的区别

　　数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型件的钻孔加工当为选。

　数控机床的具体分类：

　　1.金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

　　2.金属成型类数控机床;这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

　　3.数控特种加工机床;这类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

　　4.其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

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