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3直接观察法。

直接观察法就是利用人的感器注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。

4利用状态显示诊断功能判断故障的方法。

现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。

　　平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。

　　当钻头折断时，其主要的原因有：

　　1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。

　　2、钻头螺旋槽被切屑堵住，浙江平面钻床多少钱，没有及时将切屑排出。

　　3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。

　　4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。

　　5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，锅炉行业用平面钻床多少钱，而没能迅速退刀。

平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。
1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，移动式平面钻床多少钱，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，移动通讯行业用平面钻床多少钱，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

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