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1、SWZ1000型数控三维钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。

2、床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机 滚珠丝杠驱动。从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。一次送料后，在同一工位内，即可完成H型钢上一个孔群内（520mm范围内）所有孔的加工，保证了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的***精度及效率。

4、三个自控行程钻削动力头，高速三维钻床厂家，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。

5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。

6、数控三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。

三维钻采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴，PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，三维钻是钢结构制造业中质量保证的不可少的设备。那么三维钻的组成有哪些呢？

　　三维钻是由主机、液压系统、输送料道、电气控制系统组成。

　　主机：主机是整个三维钻的核心部分，在我们使用三维钻的时候，其运行转动都是靠主机的带动才能够进行使用。该钻床具有三个动力头，工件通过时三个面上的孔均可加工完毕。

　　液压系统：三个动力头可以同时钻孔，采用自控行程钻削动力头方式。不需要设定工件厚度及钻头长度，自动进行快进和工进转换，加工。

　　输送料道：CNC PLC控制，上位机监控，编程软件基于WINDOWS平台，编程快速方便，预览图形直观。

　　电气控制系统：采用雾化冷却装置，延长钻头使用寿命。每个动力头配备公司生产的主轴减速电机。关键的液压、电气元件及部件选用国内外公司产品。

　　以上的这些就是关于三维钻的组成，每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进-工进-快退的转换，很方便。

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数控三维钻床怎么操作？

H型钢三维钻主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔和划线加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业，具有精度高、操作方便等特点，是钢结构制造业中质量保证的必不可少的设备。

下面小编就以数控三维钻床为例，来梳理一下操作加工流程：

①操作人员通过行车将原材料放到三维钻床的横向料台部分上，可以同时放三到五根，通过横向料台的传动链传输到数控三维钻床的送进轨道上；

②操作送进料道的侧推料装置按钮，推动工件移向侧面***基准，使工件紧靠侧面***基准；

③通过调节数控小车部分的夹钳爪的高低位置合适，将工件夹紧后进行小车自动送料；

④小车将工件送进至数控三维钻床主机部分，根据程序要求自动***钻孔位置，数控三维钻床通过侧压料和上压料将工件夹紧，并开始自动钻孔加工

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