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3.1.2产生***误差的原因1. 基准不重合来带的***误差:夹 具***基准与工序基准不重合，两基准之 间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生***误差称之为基准转换误差。2. 间隙引起的***误差在使用心轴、销、***套***时，***面与***元件间的间隙可使工件定心不准产生***误差。3. 与夹具有关的因素产生的***误差1) ***基准面与***元件表面的形状误差。2) 导向元件、对刀元件与***元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。3)夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。4)夹紧力使工件 与***元件间的位置误差，以及***元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。

法兰盘钻是目前生产加工不锈钢法兰关键数控机械，钻头也具有关键要素。寻找适合的钻头才会使不锈钢法兰生产加工事倍功半。在挑选钻头以前，先看一下不锈钢板钢件生产加工时难题是啥?找到难题就能够 很、很迅速的寻找数控机床平面图刨床应用的钻头了。一、不锈钢法兰生产加工的难题有什么?1.非常容易粘刀：不锈钢制作时切削坚韧、切削温度很高。当坚韧的切削流过前刀面时，将造成粘接、电弧焊接等粘刀状况，危害零件加工粗糙度。2.加工硬化比较严重：低合金钢及其一些镍基合金不锈钢板均为铁素体机构，切削时加工硬化趋向大，一般 是碳素结构钢的倍数，刀具在加工硬化地区内切削，使刀具使用寿命减少。3.切削力大，切削温度高：该种类原材料抗压强度大，切削时切向应力大、塑性形变大，因此切削力大。除此之外原材料传热性偏差，导致切削温度上升，且高溫通常集中化在刀具齿面周边的细长地区内，进而加速了刀具的损坏。4.刀具损坏快：所述原材料一般含高溶点原素、塑性变形大，切削温度高，使刀具损坏加速，磨刀、换刀经常，进而危害了生产率，太原数控法兰钻，提升了刀具应用成本费。

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不锈钢法兰钻孔如何选择钻头

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对于数控钻床用户来说，选对钻头对于加工起到事半功倍的效果，不同材质的工件用什么样的钻头都是有讲究的，选择钻头不仅能提高生产效率、降低生产成本，对于数控钻床来说使用寿命也更长。

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