单主轴锅筒钻床订制-法因数控品质保证-临沂锅筒钻床订制

数控机床锅筒钻床品牌优势：1.GT1713型数控机床锅筒钻床选用龙们挪动的方式，数控车床刚度好，生产加工可靠性强，合适超重型钻削。2.数控机床锅筒钻床装有激光器十字单挑设备，可依据必须安裝在任一钻削动力头的主轴轴承锥孔中，单主轴锅筒钻床订制，便捷地在锅筒外圆面竖向和横着的焊接部位找正，明确打孔部位。3.数控机床锅筒钻动力头一部分根据有限元在欠缺的阶段开展加强解决，使构造更为有效。4.GT1713型数控机床锅筒钻床配备的重要机械设备、液压机、电气设备零部件，如平行线涡杆滑轨副、精密减速机、齿条副、液压油泵、阀、交流伺服电机及控制器、数控机床等多见海外生产厂家商品，因此整个设备的精密度可信性高，常见故障少，开机率高

锅筒的夹持：专用卡盘，锅筒两端各有一个：头端卡盘、尾端卡盘。头端卡盘为主动盘，由伺服电机驱动，用于分度测量及***，尾端卡盘为从动盘，跟随主动盘转动。尾端从动卡盘可沿锅筒轴向移动，以适应不同长度的锅筒。其结构和工作原理，类似于普通车床上的卡盘。卡盘上的卡爪由液压驱动，将工件抓紧或松开。卡盘所能卡装的工件直径及长度，因客户的要求而有所变化。以hd1715和hd1212两种型号的锅筒数控钻床为例，hd1715**大能加工直径为1700mm，长度为15000mm，锅炉行业用锅筒钻床订制，厚度为50mm的锅筒，hd1212**大能加工直径为1200mm，长度为12000mm，厚度为50mm的锅筒。在做机床方案设计的时候，设计人员已经考虑到，因工件规格的变化，有可能引起机床结构的变化。采用了柔性的设计方案。当工件规格变化时，只需改动较少的部件即可生产出新的机型。

中示出本自控行程锅筒数控钻床实施例钻削动力头的结构。

钻削动力头由钻削头和液压滑台组成，钻削头由电机(1)、减速箱(2)、钻头(3)等组成，而液压滑台由油缸(8)、前导向套(7)、后导向套(11)、平台(5)、导轨(9)、弹簧(10)以及调节螺栓(12)等组成。油缸(8)可以沿前、后导向套(7、11)作微小的轴向移动，移动距离为S，弹簧(10)顶紧油缸(8)的后端，以便在不钻孔时使油缸(8)缸体前端盖的台肩顶紧前导向套(7)的后端面，而缸体后端盖的台肩与后导向套(11)的前端面留有间隙S。电机(1)通过减速箱(2)给钻头(3)提供钻削动力，液压滑台则为钻削头提供推进动力，推进过程中行程是自动控制的，其控制过程是这样的油缸活塞杆(6)推动平台(5)及其上安装的钻削头沿导轨(9)滑动，当钻头(3)未接触工件时阻力很小，故弹簧(10)的弹力足以支撑油缸前端盖的台肩靠紧前导向套(7)的后端面，而不致后退，此时设为快进速度；当钻头(3)接触工件后，由于外部轴向阻力增大，钻头(3)不能前进，而此时油缸(8)后腔油压继续增大，迫使油缸(8)缸体克服弹簧(10)的压力而后移一段距离S，缸体后端盖的台肩紧靠在后导向套(11)的前端面上，借缸体后移距离S，卧式锅筒钻床订制，使电气控制线路发出缸体后移讯号，通过液压系统改变油缸(8)后腔进油的流量，临沂锅筒钻床订制，(电气控制线路和液压系统在图中略)，从而降低进给速度，即钻削头由快进自动转换为工进；当钻透工件后，由于钻头前部失去外部轴向阻力，弹簧(10)又推动油缸缸体前移一段距离S、复位，由电气线路发出缸体复位讯号，控制液压系统改变油缸进油方向和流量，从而使钻削头快速退回。调节螺栓(12)装配于后导向套(11)后壁的螺孔内，用来调整弹簧(10)的压力。由于在整个钻削过程中，钻头的工进行程并不是事先设定的确定值，而完全由钻头接触工件时阻力变化来决定，故将这种工作方式称之为自控行程。

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